タイロッドの折損と危険な締め付け作業の改善

ヒーティングでタイロッドを高温にした後、レンチをハンマーで打撃することによる締結方法（ハンマリング）で無理に締め付けしているために、高いねじり応力がボルトに集中している可能性が高い。
さらに締結箇所に対して十分な軸力を与えることができないため、ゆるみから折損につながるという複合的な要因が絡んでいると考えられる。

後者に関しては、地上から３メートルの高さで締結をする必要があるために都度、足場を組んだ後に作業をしている。足元が不安定であるにもかかわらず、手動工具では十分な締結力が出せないため、大型ハンマーで打撃をしながらボルトを締付けしている。

・作業スペースの問題や治具をかけるための長さを十分に確保することができないため、油圧テンショナー式締結は断念した。
・昔からやっており、結局はハンマーでレンチを叩いて締結する（ハンマリング）以外には方法が浮かばなかった。

課題解決の要件(1)･(2)･(3)を満たす対策製品として、スーパーボルトをご提案しました。
スーパーボルトは特に太径のボルトに対して効果を発揮する、正確に締め付け力（軸力）を出すことができる製品です。
また過度なねじりストレスをかけず、純粋な締め付け力を出すことができるため、将来的なボルト折損のリスクを低減させることも可能です。
さらに手動の工具を用いて誰でも安全・確実・簡単に締付けすることができるシステムになっています。よって、ヒーティングやハンマリングといった作業は不要です。

現場調査時に、製造現場での使用環境（温度、作業スペースなど）ボルト強度、設定軸力、締付長さ、外力、相手母材の強度、ボルト穴径などの情報についてヒアリングを実施しました。

そのうえで想定される強度計算を行い、スーパーボルトの設計検討・選定を進めました。