集合型セミナー

【このセミナーで学べること】
・量産後のトラブルを未然に防ぐ事前検証の方法
・トラブル発生時の検証やデザインレビューのプロセス
・設計セオリーに基づくねじの選定方法

【このセミナーは次のような方におススメです。】
・設計時に締め付けトルクを決めたにもかかわらず、生産ラインで締め付け不良が発生している
・主軸やテーブル、周辺装置などの駆動機構のボルトが折れたことがある
・ねじ締め作業の効率を上げたい
・新規で採用した、または、しようとしているねじを安全に使うためにきちんとしたエビデンスを取っておきたい

ねじと、バタフライエフェクト（※）。
無関係だと思えるふたつの言葉をあえてつなげてみる。

ねじは、種類・材質・サイズで構成されており、これらを最適に組み合わせることが重要です。
今よりも最適な組み合わせは？
改善の余地はない？
問題が発生したら、何を、どのように変更する？

ここで一石を投じてみます。
「組み合わせを変えることで、何かに影響を及ぼし、大きな問題に発展することはないか」
これが、ねじをバタフライエフェクトとつなげた理由です。
材質を変更すると、どこに影響を及ぼすのか。
強度を変更すると、どうなるのか。

本セミナーでは、ねじの材質を、機械的性質と表面処理に分解し、最適な組み合わせと、何かを変えることによる影響が最小限になる方法をお伝えします。

【このセミナーで学べること】
1.ねじの機械的性質（強度区分、材質）
2.ねじの表面処理（めっき、塗装）
3.事例紹介（機械的性質x表面処理の最適化）

（※）バタフライエフェクトとは、蝶の羽ばたきのような小さな出来事が、連鎖し、最後には大きな出来事に発展する、というもの。

説明出来ますか？
そのねじを選定した理由、を。
なぜ、そのねじで組み立てているのか、を。

「以前から使っているから」
「設計者が選定したから」
それ、OKです。
「あまり考えたことが無い」
それもまぁ、OKです。

みなさまにお聞きします。
「ねじの素通り、まだしますか？」

ねじの種類はさまざま。
どうせ使うのならば、最適なものを選ぶ、今より改善の余地が無いか、考える機会を作る。
これらはとても重要なことだと思います。
ねじは、作り方もさまざま。
実は、ちょっとした工夫で、早く、安く、良いねじを作ることができます。

本セミナーでは、ねじを、形状・規格・製造方法に分解し、最適な組み合わせの手掛かりをお伝えします。

【このセミナーで学べること】
1.ねじの種類（ねじ部・頭部・リセス・規格）
2.製造方法（圧造・切削・転造）
3.事例紹介（ねじの種類x製造方法の最適化）

家電、日用品、車載装置、産業機器など、様々なところでねじは使用されており、その中でもタッピンねじは、めねじを必要とせず部品点数、工数削減でトータルコストダウンができるので量産品を製造するユーザーで使用されています。
ただし、間違った手順で採用すると不具合が発生する可能性が高くなります。

本セミナーでは、下穴部材（材質・形状）にとって最適な
１．タッピンねじの種類、
２．下穴径
３．締付トルク
の正しい設計手順と正しい試験の方法をお伝えします。

タッピンねじを使用していてねじ浮きやねじバカなどのトラブルが発生している方、採用を検討している方、、正しいステップで設計できているか不安な方、
特に小径ねじ（M6以下）をご使用の方はぜひご受講ください。
製品の品質向上となるヒントをお伝えいたします。

【このセミナーで学べること】
1.ボルト・小ねじとタッピンねじの締付けトルクの考え方
2.下穴部材に合わせたタッピンねじの選定方法
3.PCトルクアナライザーによる解析から、ねじの種類、下穴径、締付トルクを選定する方法
4.トラブル事例とその解決方法

なぜ、ねじはゆるむの？
トルク管理はなぜ必要？
そのゆるみ対策ほんとに大丈夫？

『ねじの脱落や折損を防ぐためにゆるみ止めねじを使用している』
『トルク管理をしてゆるみを発生させないようにしている』など、
各社、問題が発生しないような方法を取られていると思います。
しかしそれでもゆるみが発生して問題になったことはございませんか？

本セミナーでは、ねじの締付けとゆるみの定義、その対策方法について解説いたします。

・設計、製造、品証部門で、締付けやゆるみの課題を抱えており、ゆるみの原理を知りたい、対策方法を知りたい方におすすめのセミナーです。

【このセミナーで学べること】
1.ゆるみとは？
2.ゆるみが原因で発生した事故事例
3.トルクと軸力
４.ゆるみの種類とメカニズム
５.ゆるみ止め対策方法

【このセミナーで学べること】
・量産後のトラブルを未然に防ぐ事前検証の方法
・トラブル発生時の検証やデザインレビューのプロセス
・設計セオリーに基づくねじの選定方法

【このセミナーは次のような方におススメです。】
・設計時に締め付けトルクを決めたにもかかわらず、生産ラインで締め付け不良が発生している
・主軸やテーブル、周辺装置などの駆動機構のボルトが折れたことがある
・ねじ締め作業の効率を上げたい
・新規で採用した、または、しようとしているねじを安全に使うためにきちんとしたエビデンスを取っておきたい

家電、日用品、車載装置、産業機器など、様々なところでねじは使用されており、その中でもタッピンねじは、めねじを必要とせず部品点数、工数削減でトータルコストダウンができるので量産品を製造するユーザーで使用されています。
ただし、間違った手順で採用すると不具合が発生する可能性が高くなります。

本セミナーでは、下穴部材（材質・形状）にとって最適な
１．タッピンねじの種類、
２．下穴径
３．締付トルク
の正しい設計手順と正しい試験の方法をお伝えします。

タッピンねじを使用していてねじ浮きやねじバカなどのトラブルが発生している方、採用を検討している方、、正しいステップで設計できているか不安な方、
特に小径ねじ（M6以下）をご使用の方はぜひご受講ください。
製品の品質向上となるヒントをお伝えいたします。

【このセミナーで学べること】
1.ボルト・小ねじとタッピンねじの締付けトルクの考え方
2.下穴部材に合わせたタッピンねじの選定方法
3.PCトルクアナライザーによる解析から、ねじの種類、下穴径、締付トルクを選定する方法
4.トラブル事例とその解決方法

なぜ、ねじはゆるむの？
トルク管理はなぜ必要？
そのゆるみ対策ほんとに大丈夫？

『ねじの脱落や折損を防ぐためにゆるみ止めねじを使用している』
『トルク管理をしてゆるみを発生させないようにしている』など、
各社、問題が発生しないような方法を取られていると思います。
しかしそれでもゆるみが発生して問題になったことはございませんか？

本セミナーでは、ねじの締付けとゆるみの定義、その対策方法について解説いたします。

・設計、製造、品証部門で、締付けやゆるみの課題を抱えており、ゆるみの原理を知りたい、対策方法を知りたい方におすすめのセミナーです。

【このセミナーで学べること】
1.ゆるみとは？
2.ゆるみが原因で発生した事故事例
3.トルクと軸力
４.ゆるみの種類とメカニズム
５.ゆるみ止め対策方法

【このセミナーで学べること】
・量産後のトラブルを未然に防ぐ事前検証の方法
・トラブル発生時の検証やデザインレビューのプロセス
・設計セオリーに基づくねじの選定方法

【このセミナーは次のような方におススメです。】
・設計時に締め付けトルクを決めたにもかかわらず、生産ラインで締め付け不良が発生している
・主軸やテーブル、周辺装置などの駆動機構のボルトが折れたことがある
・ねじ締め作業の効率を上げたい
・新規で採用した、または、しようとしているねじを安全に使うためにきちんとしたエビデンスを取っておきたい

説明出来ますか？
そのねじを選定した理由、を。
強度区分の意味、を。
「以前から使っているから」
「実は知らない」
それOKです。
「あまり考えたことが無い」
それもまぁ、OKです。
みなさまにお聞きします。
「ねじの素通り、まだしますか？」

ねじの種類はさまざま。
どうせ使うなら、最適なものを選ぶ。
今より改善の余地が無いか、考える機会を作る。
普段何気なく使っているボルトの強度区分の仕組みを知る。
とても重要なことだと思います。

本セミナーでは、ねじを形状・規格に分解し、最適な組み合わせの手掛かりをお伝えします。
また、機械的性質のなかでも重要な強度区分の仕組みについてお話しします。

【このセミナーで学べること】
1.ねじの種類（ねじ部・頭部・リセス・規格）
2.ねじの機械的性質
3.事例紹介（ねじの種類x強度区分の最適化）