集合型セミナー

タッピンねじは家電製品、オフィス家具、車載装置など、さまざまな製品に使用されています。
小ねじと比べて部品点数や工数が削減できるため、コストダウンを目的として採用されるユーザー様も増えています。

ただし、タッピンねじを採用するための設計手順を間違えると、不具合が発生する可能性が高くなります。
相手材にとって最適なタッピンねじの種類、下穴径、締付トルクを、正しい設計手順で選定する必要があります。
その不具合が、製品の故障や事故に繋がることもあり得ます。

安全にタッピンねじを使用してコストダウンを実現するには、試験によるデータ検証がとても重要なのです。

ではどんな試験でどんなデータを取って検証する必要があるのでしょうか。
本セミナーでは、タッピンねじの正しい設計方法について、試験を行いながら解説いたします。

様々な設備や製造機械に使用されているねじは、簡単に締め外しができるので、
メンテナンスを行う箇所に多く使用されます。

皆さまの生産現場で以下のようなお困りごとはございませんか？
□「カン」・「コツ」に頼ったボルト締付作業をしている
□人員不足により、作業時間が長く負荷がかかっている
□作業初心者とベテランで品質にバラつきがある

ねじ締結作業の改善となると専門的な知識が
必要になってくるため、

・そもそもねじにはどんな製品があるのか
・現在行っているねじ締結作業が最適なのか

分からないというお声を頂きます。

本セミナーではねじ締結作業の改善が出来る製品を紹介し
少しでも作業改善のヒントに繋げて頂ければと考えております。

化学・食品プラントでは、異物混入を防ぐため、生産ラインを工夫して作られているのではないでしょうか？
混入の原因となる金属片や部品の脱落は、ねじのゆるみが起因していることが多くあります。
本セミナーでは、ゆるみの種類とその対策方法をお伝えします。

様々な設備や製造機械に使用されているねじは、簡単に締め外しができるので、
メンテナンスを行う箇所に多く使用されます。

皆さまの生産現場で以下のようなお困りごとはございませんか？
□「カン」・「コツ」に頼ったボルト締付作業をしている
□人員不足により、作業時間が長く負荷がかかっている
□作業初心者とベテランで品質にバラつきがある

ねじ締結作業の改善となると専門的な知識が
必要になってくるため、

・そもそもねじにはどんな製品があるのか
・現在行っているねじ締結作業が最適なのか

分からないというお声を頂きます。

本セミナーではねじ締結作業の改善が出来る製品を紹介し
少しでも作業改善のヒントに繋げて頂ければと考えております。

私たちの周囲には「ねじ」を使用した製品がたくさんあります。
みなさまの製造されている製品にも締結部品としての「ねじ」は欠かせない存在だと思います。
この講座は、そんな「ねじ」にクローズアップした講座です。

「ねじの種類ってたくさんあるけど、どう使い分けるの？」
「スプリングワッシャーって本当に効果があるの？」
といった疑問をお持ちの方は、是非お越しください。

化学・食品プラントでは、異物混入を防ぐため、生産ラインを工夫して作られているのではないでしょうか？
混入の原因となる金属片や部品の脱落は、ねじのゆるみが起因していることが多くあります。
本セミナーでは、ゆるみの種類とその対策方法をお伝えします。

私たちの周囲には「ねじ」を使用した製品がたくさんあります。
みなさまの製造されている製品にも締結部品としての「ねじ」は欠かせない存在だと思います。
この講座は、そんな「ねじ」にクローズアップした講座です。

「ねじの種類ってたくさんあるけど、どう使い分けるの？」
「スプリングワッシャーって本当に効果があるの？」
といった疑問をお持ちの方は、是非お越しください。

私たちの周囲には「ねじ」を使用した製品がたくさんあります。
みなさまの製造されている製品にも締結部品としての「ねじ」は欠かせない存在だと思います。
この講座は、そんな「ねじ」にクローズアップした講座です。

「ねじの種類ってたくさんあるけど、どう使い分けるの？」
「スプリングワッシャーって本当に効果があるの？」
といった疑問をお持ちの方は、是非受講しください。

私たちの周囲には「ねじ」を使用した製品がたくさんあります。
みなさまの製造されている製品にも締結部品としての「ねじ」は欠かせない存在だと思います。
この講座は、そんな「ねじ」にクローズアップした講座です。

「ねじの種類ってたくさんあるけど、どう使い分けるの？」
「スプリングワッシャーって本当に効果があるの？」
といった疑問をお持ちの方は、是非お越しください。

タッピンねじを使用すると部品点数や工数が削減ができるのでコストダウンのために採用するユーザー様が増えています。
ただし、不具合なく安全にタッピンねじを使用するためには、相手材にとって最適なタッピンねじの種類、下穴径、締付けトルクを選定する必要があります。
本セミナーでは、タッピンねじを使った、最適条件の決定方法を実験を交えてお伝えします。